Конструирование художественных изделий из керамики

Естественная красота самого материала, структурообразование керамики, во время обжига японскими художниками и знатоками керамики всегда высоко ценились. Такие явления, как вспучивание керамических изделий во время обжига, образование крупных оплавленных трещин, застывание крупных капель стекающей глазури во время обжига(Раку), сильные деформации изделий во время обжига, японскими керамистами высоко ценились, так как они видели в этом символическое отражение тектонических явлений вулканических островов, на которых они живут.

В специальной литературе разными авторами приводятся различные сроки вылеживания фарфоровых масс. Называются цифры: 25, 50, 75 и 100 лет. Более достоверной является 25 лет, т.е. срок смены одного поколения мастеров-керамиков, когда дед вместе со своим внуком готовили и закладывали на длительное вылеживание фарфоровую массу, причем внук мог расходовать эту массу только после того, когда он уже со своим учеником-внуком приготовил и заложил массу для последующего поколения. На повторение этого цикла требуется около 25 лет. Такая система обеспечивала преемственность технологических приемов из поколения в поколение, иногда эти приемы были засекречены и секрет был наследственным достоянием одного рода.

Обжиг греческого "черного лака" на чернофигурной и краснофигурной керамике, как теперь это экспериментально доказано, проводился следующим образом: изделие покрывалось сплошь легкоплавким флюсным ангобом, затем на изделие наносился рисунок, и фон от ангобного покрытия освобождался путем прочистки до основного черепка. В случае если хотели получить красные фигурки на черном фоне, фон оставляли покрытый ангобом, а фигуры освобождали от ангобного покрытия. Обжиг производился так же, как и обычных гончарных изделий: открытым способом без капселей. В начале обжига, как всегда, создается восстановительная газовая среда с обильным выделением сажи, которая внедряется как в черепок в красный фон, так и в ангобное покрытие - будущий "черный лак". Восстановительная газовая среда сохранялась путем непрерывной подачи в печь топлива, при достижении температуры 800 - 850 градусов флюсный ангоб расплавлялся, поры с внедрившимся в них углеродом заплавлялись, и углерод оказывался загерметизированным и лишенным возможности реагировать с кислородом. При доведении температуры обжига до 900 градусов восстановительную среду переводили в нейтральную и затем в окислительную, т.е. давали меньше топлива, и заканчивали обжиг с избыточной подачей воздуха.
В результате завершения обжига(900 - 950 градусов) в окислительной газовой среде, те места, где был ангоб, оказывались покрытыми черным расплавом("античный черный лак"), а места, где был обнажен основной черепок, оказывались красными, так как закись железа, образовавшаяся в начале обжига из окиси железа, в результате восстановительной газовой среды снова переходила в окись железа при взаимодействии с окислительной газовой средой, и черепок получал красную окраску.

Когда ведется обжиг грубой керамики(гончарных изделий, кирпича, черепицы, дренажных труб и пр.) из красножгущихся глин и суглинков, то обычно не регулируют газовую среду обжига. Тогда сама собой устанавливается такая последовательная смена газовой среды печи: в начале обжига в ещё холодную топку забрасывают топливо, и оно только начинает гореть; устанавливается восстановительная газовая среда; происходит досушка изделий, из пор которых выделяется в виде пара физически связанная вода; в это время из трубы печи выходят пар и черный дым; поверхность изделий, стоящих в печи, покрывается сажей и копотью, а после удаления из пор паров воды углерод глубоко внедряется в поры черепка; затем топливо разгорается сильнее; дым, выходящий из трубы, делается прозрачнее и прозрачнее - это говорит о том, что восстановительная среда постепенно становится нейтральной и наступает полное сгорание топлива. Из трубы в это время выходят прозрачные топочные газы, в основном состоящие из углекислого газа. Углерод, внедрившийся в поры керамического черепка, еще не выгорает, затем по мере сгорания топлива нейтральная газовая среда сменяется окислительной, поскольку количество несгоревшего топлива уменьшается, а количество кислорода, подаваемого в топку, остается прежним. При переходе нейтральной газовой среды в окислительную постепенно выгорает углерод, внедрившийся в поры черепка. Далее следует подача новой порции топлива, снова создается восстановительная газовая среда, сменяемая затем по мере сгорания топлива нейтральной и вслед за ней окислительной газовой средой, но эта смена газовых сред обжига происходит уже при более высоких температурах.
В конце обжига, когда изделия уже достаточно нагреты(600 - 800 градусов), внедрение углерода в поры черепка при установлении в печи восстановительной газовой среды уже не происходит.
По мере дальнейшего нагрева печи и находящихся в ней изделий период восстановительной газовой среды сокращается во времени за счет увеличения периода нейтральной и окислительной газовых сред изделий из красножгущихся глин. Обычно обжиг заканчивается при температуре 900 - 950 градусов, редко при температуре 980 градусов и окислительной среде, при которой окись железа окрашивает черепок изделий в кирпично-красный цвет.
Если сочетание температурного и газового режимов будет построено таким образом, чтобы установившийся с самого начала обжига восстановительный газовый режим, когда в поры керамического черепка активно внедряется углерод, окрашивая черепок в черный цвет, поддерживался до конца обжига за счет непрерывно подаваемого топлива, то углерод, внедрившийся в черепок изделия, не выгорит, и черная окраска изделия останется и после обжига, а окись железа благодаря восстановительной газовой среде обжига перейдет в закись железа, которая дополнительно окрасит черепок и придаст уже черному изделию синеватый оттенок.
Если сочетание температурного и газового режимов будет построено таким образом, чтобы установившаяся в начале обжига восстановительная газовая среда, когда в поры керамического черепка внедряется углерод, поддерживалась не до конца обжига, а в конце устанавливалась бы(за счет прекращения подачи в печь топлива) нейтральная или слабоокислительная газовая среда, то получат светло-серые изделия за счет частичной окраски в серый цвет углеродом, оставшимся в небольшом количестве в черепке, в сочетании с голубым цветом за счет окраски черепка закисью железа. Примером может служить дагестанская керамика.